浅析PE保护膜的性能指标

1、超高粘保护膜

特性: 厚(≥0。04±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-800)，基材(PE)，剥离强度(100g/cm以上)，耐温(60)，拉伸率(>400)。

用途: 粘性特高，选用水性丙烯酸作压敏胶，使用方便，易贴易撕，无残胶现象。适用于粗纹铝板等难粘材料

2、低粘保护膜

特性: 厚(≥0。03m±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1000)，基材(PE)，剥离强度(10-20g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于钢镜板，钛金属，光面塑胶板，丝印，铭名牌等。

3、中低粘保护膜

特性: 厚(≥0。03m±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1000)，基材(PE)，剥离强度(30-50g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于家具宝丽板，不锈钢板， 瓷砖、云石、人造石材等。

4、 中粘保护膜

特性: 厚(≥0。05±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1000)，基材(PE)，剥离强度(60-80g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象， 适用于细纹磨砂板和一般难粘材料表面保护等。

5、 高粘保护膜

特性: 厚(≥0。05±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-800)，基材(PE)，剥离强度(80-100g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象， 适用于细纹磨砂板，铝塑板，难粘塑料板材等。

6、超 低粘保护膜(即微底粘):

特性: 厚(≥0。03m±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1500)，基材(PE)，剥离强度(≤5g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 使用方便易贴易撕，无残胶现象，适用于有机板材，仪器仪表，显示屏，玻璃镜片，塑料镜片等。

手机贴膜技巧？

1、先清理干净手上的灰尘和油渍，用洗手液先洗干净

2、用眼镜布或不掉毛的软布沾少量的清水擦拭手机表面，清理干净表面的灰尘、指纹等。

3、撕开保护膜的一边，然后对准手机，对齐最上边和左右的的边贴下贴膜。

4、在贴膜时，尽量要保持匀速，出现气泡等请少往回拉一些，保证贴膜表面无气泡。然后用羊毛毡刮板，或者软垫的刮板类，避免刮伤。慢慢的将贴膜一点一点，按压在手机表面，这种情况下即时产生气泡也会很少。

5、贴完后，再进行部分区域气泡的修复。用硬卡片、信用卡等，用刚刚擦屏幕的软布包住信用卡，然后慢慢的出力，把气泡刮出边缘。

6、如果表面上有灰尘小颗粒等，请揭开所在区块，用胶布等将颗粒粘上来，然后再将贴膜贴好。

pet加工过程

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于 0.003％，使降解（分子链开裂）和特性丧失达小限度。      薄膜挤出机的长径比（L／D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。      瓶加工用注塑坯料的PET干燥步骤与挤塑料相似。模塑原料应不受污染以生产有韧性、纯净的坯料，可根据适用的FDA规程。生产瓶子时，非晶的型坯反复加热到正好高于聚合物玻璃化转变温度（Tg），并在高压下进入模腔。型坯壁按几何法拉伸引起双轴的取向，高水平的分子链排序和延伸导致分子排序增加，并改进物性和气密性。      取向使固体聚合物密度明显增加，控制密度的一个方法是腔壁中的取向程度。取向过程的一个直接结果是：聚合物的拉伸屈服强度、冲击强度和抗蠕变性大大增强了。用PET制成的取向容器抗蠕变性增强，是其成功用于高密封性汽水饮料包装的一个主要因素。目前，有若干满意的工艺用于吹塑取向PET容器。返回页首 四、热塑性共聚酯  此处共聚酯一词是指那些由一个以上二醇和／或一个以上二元酸合成的聚合物。共聚物分子链没有均聚物规整，因此结晶趋向减小。由此，共聚物中有些是非晶体的，有些是结晶型的，有些则兼有，根据加工条件而定。      热塑性共聚酯的加工与热塑性均聚物加工有许多相同之处。它们都应在去湿干燥器中干燥以防止加工过程中水解降解。      PCTA共聚物是环己烷二甲醇和对苯二酸，以及根据需要用别的酸部分取代对苯H酸所形成的聚合物。与PET相比较，这种共聚物具有较低的可革取性，更好的耐热性，低温抗冲击性和水解稳定性。最终应用包括取向和铸塑薄膜、热成型结晶型盘和单丝。      PCTA主要以无定形粒料供应。在挤塑前应在170F下干燥约4小时。挤塑通常在熔融温度530～550F，并在螺杆螺槽的前 1／3或 1／4用水冷却。正常的PCTA共聚酯挤塑薄膜特性有：极亮的透明度、好的低温韧性、高抗撕性和耐化学性     在合成PCTA共聚酯时改变酸的比例可使聚合物具有不同的独特性质。举例说，有一种聚合物具有不同寻常的高结晶熔融点（545F），用于制可烘烤盘子。PCTA可与其它聚酯共混或填充玻纤、云母，以满足各种性能标准。      PCTA共聚酯制品是法定的用于与食品接触的各种用途，这在FDA规范21CFR-177-1240中已有规定，并也得到USDA许可用作肉禽类包装材料。      PETG共聚酯是众多共聚酯中的另一个典范。与用酸改性的PCTA不同，PETG由 CHDM二醇与 TPA（对苯二酸）和乙二醇化合而成，是一种二醇改性的聚合物。PETG共聚物可以模塑或挤塑，且通常保留非晶性、透明性和实际上无色，甚至在很大截面中也如此。