乙烯基玻璃鳞片面漆乙烯基玻璃鳞片底漆_玻璃鳞片胶泥

一.产品概述
高温型乙烯基玻璃鳞片涂料十一酚醛环氧乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份重防腐涂料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺，重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿过透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
二.产品特点
1.涂层具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；
2.涂层固体含量极高，一次厚涂可达到100~125um；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；
3.施工方便、质量容易保证，缺陷部分极易修补；涂层防护寿命长达8年以上；
4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电绝缘性能、粘结性。
三.适用范围
1.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化场等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟装置
2.适用于各种石油贮槽、贮罐的内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程中的塔器、管道等设备的衬里防腐。
3.适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等的混凝土表面构筑物的防腐。
四.产品包装
酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料铁桶包装，每桶净重25kg，引发剂10kg促进剂10kg
五.注意事项
1.酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料为易燃物品应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2.引发剂与促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁将引发剂和促进剂直接混合。
3.施工时，空气相对湿度大于80%，雨、雪、雾等气候条件下，应防止防腐层的露天施工
4.酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚，技术指标经检验报告合格后可继续使用
玻璃鳞片防腐施工方法
一.基层处理
1.金属基层：基层表面应无油污，喷砂除锈应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，若限于施工条件，也可以手工除锈，但必须达到Sa3级
2.混凝土基层，基层表面应钢刷处理，要求达到无粉尘，无油渍，无水份，无盐碱性，无混凝土松动颗粒，含水量不超过6%.
二玻璃鳞片胶泥配置：
首先鳞片胶泥配置现场要具备电源，通风设施，备用消防器材，计量称，电动搅拌钻等。将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀，用计量称称取鳞片胶泥10公斤，然后依次加入促进剂1-2%（胶泥重量的百分比），如果环境温度低促进剂可加到2%，如冬季、夏季加入量1-2%，用电动搅拌外开始搅拌，搅拌均匀后，再加入固比剂，加入量是2%（胶泥重量的百分比），搅拌时间2分钟，放置1分钟后开始涂装。（玻璃鳞片涂料配置与玻璃鳞片胶泥方法相同）
在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同，涂料胶泥的固化时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。
三.玻璃鳞片涂料、胶泥涂装工艺
玻璃鳞片涂料、胶泥的涂装有正确取向性，即涂装时尽量向同一方向伸展，正确的涂装方式能延长设施的使用期，混合熟人的鳞片涂料应用滚刷涂刷，鳞片胶泥应用刮板或抹子进行刮抹施工
1.用乙烯基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道，要涂刷均匀，厚度一致，不得有漏涂。
2.待底漆完全自然固化后，开始乙烯基鳞片胶泥施工；鳞片胶泥施工用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm（每道）厚的乙烯基鳞片胶泥层，数小时之后即可固化，在按设计要求施工至规定厚度。在鳞片胶泥的刮抹施工中，鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥专用压平剂进行滚压压平。
3.如腐蚀环境比较苛刻，需进行FRP加强，加强厚度二层玻璃纤维毡，或玻璃丝布。
4.以上施工完成后，需进行电火花检测，检测电压为2000-4000V，无电火花产生即视为合格，如有电火花产生应及时修补。
5.以上施工完成后，检测合格后，表面涂刷二道乙烯基玻璃鳞片面漆，自然养护二周后交付使用。

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廊坊万腾防腐材料有限公司

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