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塑料注射成型的基本过程是：塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸的制品。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。因此，人们常将模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。
对于采用注射成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺是三个基本要素中最重要的因素。所谓成型工艺，简单说来就是将压力、温度、时间（速度）三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组最佳的成型件绝非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。
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塑胶件表面处理问题
注塑件的表面问题直接影响到产品的外观和产品的性能，常见的问题有缩水、缩孔、有毛刺、尺寸有差异等等。那么如何处理注塑件的这些表面问题呢？如果缩水的话一般有这些方法：
a.加大注塑量；
b.降低熔体温度；
c.增大注射压力和保压压力；
d.延长注射时间和保压时间；
e.降低注射速度；
f.调整模具温度。而如果出现注塑件缩孔的话解决方法有：
a.加大注射量；
b.增大注射压力；
c.调整注射速度；
d.提高模温。
注塑件的表面问题直接影响到产品的外观和产品的性能，常见的问题有缩水、缩孔、有毛刺、尺寸有差异等等。那么如何处理注塑件的这些表面问题呢？如果缩水的话一般有这些方法：
a.加大注塑量；
b.降低熔体温度；
c.增大注射压力和保压压力；
d.延长注射时间和保压时间；
e.降低注射速度；
f.调整模具温度。而如果出现注塑件缩孔的话解决方法有：
a.加大注射量；
b.增大注射压力；
c.调整注射速度；
d.提高模温。 蓝色塑料注塑件
塑料零件加工
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