1.工艺特点：
具有快速光亮及填平能力，沉积速度快
镀层柔软，色泽白亮美观
高均镀能力，低电位覆盖能力极强。
操作范围宽，单一光亮剂添加，容易控制;杂质容忍度高
适合作为镀铬、青铜、金、银等金属之光亮镍底层。
对于大部分镀镍工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸
2.镀液组成及操作条件：
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镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
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硫酸镍 |
240－300克/升 |
270克/升 |
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氯化镍 |
45－65克/升 |
55克/升 |
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硼酸 |
40－50克/升 |
45克/升 |
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主光剂RC-Ni88 |
0.8－1.2毫升/升 |
1毫升/升 |
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柔软剂RC-5(4X) |
8－12毫升/升 |
10毫升/升 |
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辅助剂RC-1 |
3－5毫升/升 |
4毫升/升 |
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镀镍湿润剂 |
1－2毫升/升 |
1毫升/升 |
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温度 |
50－60℃ |
55－60℃ |
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pH值 |
4.0－4.8 |
4..5 |
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电流密度 |
2－10安培/平方分米 |
5安培/平方分米 |
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搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
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过滤方式 |
连续循环过滤 |
连续循环过滤 |
3.镀液配制方法：
在预备槽中注入三分之二的水，加热水至65－70℃；加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解，加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液，调整酸碱度为5.2。
加入2.5毫升/升的双氧水（先用水稀释）和2.5克/升的活性碳，搅拌数小时后静置整晚，然后将镀液滤入清洁的电镀槽中；再将过滤泵清洗干净，装上活性碳备用。
加入所需的硼酸，再用稀硫酸调整镀液的PH值至4.0。
用波浪状的假阴极，以低电流密度（0.1－0.5安培/平方分米）连续电解12小时以上，或直到低电位颜色由暗黑色变浅灰色。
最后加入以上的各种添加剂，便可以开始。
4.设备要求：
镀槽： 内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤： 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。每工作40小时，在过滤中放入0.6克/升的活性碳，效果会更佳。
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