聚氨酯橡胶具有以下优点。
硬度较高的聚氨酯橡胶能产生较高的单位压力与剪切力。因此这种橡胶可以用作薄料冲裁模。
耐磨、耐油、耐老化以及抗撕裂性能较好。聚氨酯橡胶的耐磨性能特别好，约为普通橡胶的5～10倍，故有“耐磨橡胶”之称；耐油性约为普通橡胶的5～6倍，耐大气老化性能也特别好，因此用于冲压、钣金工艺****的使用寿命远远大于天然橡胶。此外抗撕裂性能较好，所以作为薄料冲裁模的凹模更为合适。
可以进行表面无损成形。由于在成形过程中聚氨酯橡胶与坯料之间错动较小，零件表面一般不会划动。所以可以对电镀的、喷漆的、有浮雕的、多层组合的以及有包覆层的坯料进行无损成形，从而提高这类零件的表面质量与劳动生产率。
聚氨酯橡胶成形模具结构简单，制造容易。这种模具一般由一个钢制凸模与一个安装聚氨酯橡胶模垫的容框所组成。前者可以采用软钢制造，后者结构简单，制造周期短，成本低且模具安装方便。
切削性能较好。较硬的聚氨酯橡胶可以与金属一样进行各种机械加工，如锯、钻、车（在车床加工时，需要采用前角较大、很锋利的车刀进行加工）、铣与磨等，所以这种材料便于加工成各种形状的模具零件。
此外，聚氨酯橡胶成形模所成形的零件回弹量小，且可以降低材料的极限弯曲半径；另外，一副模具可以成形尺寸不同或厚度不同的零件。
由于具有以上特性，近年来聚氨酯橡胶已用于冲压、钣金成形。其中聚氨酯橡胶冲裁成功地解决了薄板（厚度小于0.2mm)冲裁件的质量和模具的寿命这些关键性问题。聚氨酯橡胶成形模具（包括弯曲模、拉深模、翻边模、胀形模以及局部成形模等）属于半钢模的结构形式，显著地简化了模具的结构，从而降低了制模成本，缩短了制模周期。
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