一、系统工艺流程简介
二级循环单元单流体控温系统 采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体)。通过运算控制整个反应过程温度。
使用单流体热传递控温系统有以下优点:
1、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-25度~200度控温;
2、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小;
3、 内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力;
4、预留有标准化接口,可根据实际需求增加冷热源换热模块;
5、 可进行配方管理与生产过程记录;
二、产品描述:
升温:通过蒸汽加热
降温:通过乙二醇兑水作为冷源
设备温度范围:-25℃~200℃
防爆等级:EXdIIBT4
设备跟DCS控制系统通讯标准RS232或RS485接口
三、技术参数:
产品名称 |
制冷加热循环器 |
制冷加热循环器 |
型号 |
HR-4000H |
HR-6000H |
控制模式 |
反应釜夹套控制模式 |
反应釜夹套控制模式 |
介质温度范围 |
-25℃~200℃ |
-25℃~200℃ |
适合反应器容积 |
4000L |
6000L |
温度反馈 |
4~20mA |
4~20mA |
通信协议 |
MODBUS RTU 协议 RS 232接口 |
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温度控制 |
前馈PID |
前馈PID |
控温精度 |
±2℃ |
±2℃ |
循环泵流量 |
15m3/h 2.5bar |
20m3/h 2.5bar |
换热面积 |
12m3 |
15m3 |
能量转换 |
高温蒸汽 低温乙二醇兑水 |
高温蒸汽 低温乙二醇兑水 |
蒸发器 |
板式换热器 |
板式换热器 |
操作面板 |
7寸彩色触摸屏操作显示设定温度和测量温度 |
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安全防护 |
具有自我诊断功能;冷冻机过载保护; 高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
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密闭循环系统 |
整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份, 系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 |
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制冷剂 |
R-404A |
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接口尺寸 |
DN-50 |
DN-50 |
外型尺寸 |
1650*1150*1500 |
1600*1300*1700 |
重量 |
850kg |
1000kg |
电源 |
AC 380V 50HZ |
AC 380V 50HZ |
外壳材质 |
冷轧板喷塑 |
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隔离防爆 |
压缩机:接线端盒子内采用环氧树脂封装 电气柜:途安隔离防爆电气柜 水泵:隔离防爆电机 制冷电磁阀、压力保护器、风机、高温保护器 安装在隔离防爆盒中 温度传感器:隔爆型 电气防爆等级:EXdIIBT4 |