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NC、CNC编程 编程的工作步骤： 要充分发挥数控机床自动化程度高的特点，减少人工干预，在加工过程中做到切削量均匀，以减少机床震动，延长机床使用寿命。 加工方式的确定 对被加工零件的几何形状、加工性能、材料特性和技术要求进行分析，确定工艺路线、选用机床及加工工序。 根据毛坯尺寸、零件形状大小、材料特性、零件质量要求、刀具库存选用经济且加工效率高的刀具，将刀具参数加入UG程序进行编程运算。并在程序单上注明刀具。
将工艺方案具体划分为几个工步，确定各工步工作内容。 划分零件加工范围及加工先后顺序，确定加工路线。 根据零件质量要求，设计尺寸公差。 切削参数的选定 设计或选用工夹具、刀具，确定加工特性（如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等），选用冷却剂等。 定位基准、夹具方案选择 对有定位要求的零件设计定位基准，并设计其工装夹具。 生成数控加工走刀程序信息，包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根递介质的不同予以记录。
按程序试切加工，对试切件检查验。必要时修改数控加工程序与调整加工参数，直到满足要求为止。 按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。 机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件； 拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件； 拼装车间按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间； 机加车间按图纸、工艺、技术要求粗（半精）加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等；
钳调车间按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等； 拼装车间按图纸、工艺、技术要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）； 机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓（只限于本位拉延模）； 钳调车间待零件的二次加工结束后，检查零件是否还有没加工和不合格处，如零件已加工完并合格，即可送热处理； 根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理（热处理包含：淬火、退火、正火、调质、黑化处理、发蓝处理、渗碳淬火、渗氮淬火、盐浴、实效处理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值达到模具所需要的标准。
日期：2023-8-3 辉
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