薄壁便当盒模具/制作加工支持定制
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模温是否与塑料特性相适应。 产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不 冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 调整射料缸温度。 调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑 压力；增加注塑速度。 检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 降低模具表面温度。 矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
在允许的情况下改善产品结构。 设法让产品有的冷却。 污渍痕 与注射纹 注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。 可能出现问题的原因 熔融温度太高。 模具填充速度太快。 与塑料特性有关。 射嘴口存在冷料。 降低射料缸前两区的温度。 降低注塑速度。 降低注塑压力。 降低模具温度。 用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求
修改入料口位置。 尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牵住。 可能出现问题的原因 注口套与射嘴没有对淮。 注口套内塑料过份填塞。 射嘴温度太低。 塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。 注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 流道不够拔出斜度。 重新将射嘴和注口套对淮。 降低注塑压力。 减少螺杆向前时间。
增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 增加冷却时间，但的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 矫正注口套与射嘴的配合面。 适当扩大流道的拔出斜度。 注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 可能出现问题的原因 模具未充分填充。 止流阀的不正常运行。
塑料未彻底干燥。 预塑或注射速度过快。 某些材料应用的设备生产。 增加注塑压力。 增加螺杆向前时间。 降低熔融温度。 降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。 检查止逆阀是否裂开或无法运作。 应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。 注塑件缺陷的特征 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
日期：2023-7-29 辉
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