O型圈失效原因及对策：

一、 O型圈动密封的失效原因及对策

1、 扭转，具体表现为O型圈扭转、变形，发生空气泄漏；产生原因：1）运动速度太快2）有偏心运动3）滑动面粗糙不均匀4）安装时扭转。对策：1）改用唇形密封；2）消除偏心运动；3）滑动面粗糙度为1.65；4）注意安装（涂敷润滑脂）

2、 卡住，具体表现为O型圈表面有局部粘着损伤，发生初期空气泄漏。产生原因：安装时孔、螺纹部位与端部等有缺损。对策：注意在端面倒角。安装时使用安装夹具

3、 全圆周磨损，具体表现为在O型圈全圆周发生磨损，引起空气泄漏。产生原因：1）滑动面的加工较差；2）润滑欠缺；3）有尘埃、金属粉等异物。对策：1）滑动面粗糙度应为1.65；2）充分润滑；3）除去异物，防尘密封

4、 失去弹性，具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。产生原因：在反覆高温-低温条件下使用。对策：在密封部位进行冷却

5、 局部磨损，具体表现为在O型圈滑动面上发生局部磨损、引起空气泄漏。产生原因：配合的滑动面损伤。对策：配合滑动面的粗糙度符合规定

二、O型圈静密封的失效原因及对策

1、硬化，具体表现为硬按下去、弯曲并有龟裂。原因：使用温度超过了橡胶的耐热极限。对策：1）降低环境温度；2）改用耐热性好的材料

2、溶胀（软化），具体表现为整体变得柔软、“肥胖”地膨胀起来。原因：1）橡胶材料不适应密封介质；2）用轻油、汽油等清洗后有清洗剂残留在上面。对策：1）重选橡胶材料；2）除去清洗剂

3、 失去弹性，具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。原因：1）过大压缩量的积累作用较多；2）高温；3）密封介质。对策：重新选定沟槽尺寸及材料

4、 挤隙，具体表现为O型圈外圆周或内周面全部（或一部分）被挤住切损。原因：压力、间隙超过极限及溶胀的影响。对策：1）确保间隙适宜或并用档圈；2）重选橡胶材料

5、 挤裂，具体表现为O型圈外圆周或内圆周有少量交替挤坏切下来或部分被挖去一块。原因：1）圆柱端或轴端面的倒角不够或装配粗糙；2）与O型圈截径相比，O型圈沟槽比规定深度要浅的状态下不适当安装。对策：1）进行适宜的倒角2）重选沟槽尺寸

6、 臭氧裂纹，具体表现为在O型圈表面全部产生皱裂切开关的龟裂。原因：由于将O型圈拉长状态下的空气中放置，受臭氧的影响而在表面上发生龟裂。对策：1）不要在拉长状态下在空气中放置2）在O型圈表面上涂敷润滑脂或油，使它不直接露在空气中

7、 裂伤，具体表现为在O型圈内圆周面上由于摩擦而产生裂伤。原因：在安装O型圈时，螺纹牙尖使O型圈内（外）圆周划伤。对策：在组装时使用保护夹具，使O型圈不与螺纹牙尖等接触

8、 磨损，具体表现为在O型圈接触部位发生磨损。原因：和O型圈接触的配合面的表面加工太粗糙，由于压力变动而产生磨损。对策：按规定加工配合面授表面粗糙度

三、香港普力克密封材料有限公司提示您O型圈材料如何让选用？

O形圈材料选择主要考虑以下几点：

1）O形圈的工作状态 是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。

2）机器的工作状态 指机器处于连续工作还是断续工作，并考虑倒每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。

3）工作介质的情况 工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能。

4）工作压力 压力大小，波动幅度和频率以及瞬时出现的最大压力等。

5）工作温度 包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。

6）价格与来源 包括价格是否低廉以及来源是否方便

举例来说：一般来说耐油用丁腈橡胶，耐天候和臭氧用氯丁橡胶，耐热用丙烯酸酯橡胶或氟橡胶，耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶等，以上只是指普遍情况，具体的都必须根据客户的使用环境及综合因素，来决定材料的选用，包括价格，来源等。