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钛质量轻、强度高、机械性能优越、耐腐蚀性能极好在冶金工业中被广泛使用。主要用于电解种的电解铜、镍、钯、铑等，以及电镀中的电镀铜、镍、钴、金、锌等;贵金属氧化涂层钛阳极的制备及应用已经成熟，至今已有40多年历史。相对于传统的镀铂电极应用在碱性铜中的工艺而言，钛阳极的优点如下：
1、电流效率高、有优良的抗腐蚀性能、阳极使用寿命长，可以承载很高的电流密度。10000A/M2左右。
2、节能：镀铂电极是一各高过氧电位(1.563V，相对硫酸亚汞)电极，而贵金属氧化涂层钛阳极是一种低析氧过电位(1.385V相对硫酸亚汞)电极，在阳极析氧区更容易析氧。因此，电解时，槽压也相对较低，更节省电能。这种现象在铜箔后处理碱性镀铜槽中，已明显体现出来了。
3、无污染：贵金属氧化涂层钛阳极涂层是贵金属铱的陶瓷氧化物，该氧化物是一种相当稳定的氧化物，几乎不溶于任何酸碱中，且氧化物涂层只有18~40μm，整体涂层氧化物是量少的。因此，贵金属氧化涂层钛阳极不会对电镀液造成污染，这一点和镀铂电极基本一样。
4、性价比高：以达到镀铂电极(涂层厚3.5μm)同样的使用寿命而言，贵金属氧化涂层钛阳极的价格约为镀铂电极的80%。贵金属氧化涂层钛阳极在碱性电镀铜电解液中有更好的电化学稳定性，同时其具有优异的电催化活性和耐久性。
5、使用时间长：印刷电路板行业中，铜的电镀需使用脉冲周期反向电流(PPR)，我们知道在硫酸体系中含有氯化物的环境中，镀铂钛阳极工作一段时间后铂层会剥落。然而，使用贵金属氧化涂层钛阳极，能有效改善这种现象。
6、维护成本低：相对于传统的可溶性电极(石墨及铅合金电极)而言，贵金属氧化涂层钛阳极不需要经常停下生产来进行清洗、补充阳极，或频繁更换阳极袋及给阳极重新镀层，这样生产率提高了，人工成本降低。
7、寿命长：在相同的工况下，贵金属氧化涂层钛阳极的寿命取决于工作电流密度、温度及槽液成分。

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