密封产品介质有何不同
密封产品的生产所采用的材料种类较多，生产工艺也存在较大的差异，目前采用较多的就是模压成型可以制作完成各种形式的密封产品，另外还有加工成型的工艺生产产品，如活塞环密封和同轴密封。
进口O型圈可以接受接缝位移来达到气密或是水密的目的，采用弹性密封材料可以对相关设备起到很好的密封作用，密封产品的生产所采用的材料种类较多，生产工艺也存在较大的差异，但是要真正做到毫无泄漏的密封是很难的。密封方式和相关设备在应用中所产生的良好条件将会在应用中产生良好的工作效果。
因此在工业生产中，O型圈等密封设备是必不可少的永久性需求，同时由于在使用时所应用条件不同和对材料所产生的反应不同，所以选择的密封材料应当具有一定的影响性，满足最基本 的工作需求，实现最佳的密封效果。
进口O型圈、泵用橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-70～300℃，可满足多种介质的使用要求。因此进口O型圈在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力，从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是进口产品具有良好密封能力的原因。
虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏：
1）沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般进口安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2）公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3）在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。
4）材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5）使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将更换。
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