使用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些
1、 安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
3、突然停电或故障停机等
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断电造成的事故，一定要做好供电O型圈。
一、O型密封圈使用者注意事项：
一般密封件的损坏原因，是对密封件的工作要求：
1、硬化(老化)
密封件其中一个泄露原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。
2、磨损
密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度，运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。
3、挤出
当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情況涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计，选型，加工或安裝上处理不当，都会出现挤出损坏。
4、腐蚀
表现出来的情況是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特別注意。
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