香港ZDE优质的橡胶密封圈厂家，生产工艺也是业界中屈指可数的

混炼工艺

1.混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等

2.工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降，混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

3.开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

4.密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法， 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

耐海水进口O型圈的开槽尺寸怎样选择？香港ZDE普力克公司为您详解:

例：线径为1.78的进口O型圈，通常适用于槽深为1.30，槽宽为2.30的沟槽内。这是香港普力克密封科技有限公司—专业O型圈厂家推荐的参数，当然只能作为参考，并且是在静态情况下，当处于动态、以及接触到液体、气体时，需要采用其他尺寸，具体的我将一一给您解答。

线径为1.78以液体作为介质时，该如果选择开槽尺寸？我司建议槽深为1.50，槽宽为2.30，轴杆倒角为1.1.那么以气体作为介质时，建议槽深为1.55，槽宽为2.30，轴杆倒角为1.1.在进行O型圈开槽时，为什么要轴杆倒角？因为避免往复运动O型圈，在工作时，出现咬伤现象。

密封圈、O型密封件等橡胶制品的出货检验流程

尺寸的确认：我们采用游标卡尺测量O型圈的尺寸，对每批次产品进型抽检。抽检规则：数量500~1000个，抽检5%；数量1000~5000个，抽检3%；数量5000~10000个，抽检2%；数量10000个，抽检1%。

看下O型圈的外包装是否有破损

检查标签是材质数量尺寸是否和送货单一致

目测O型密封圈的外观是否有毛刺、破损等其它不良品

装箱核对

O型密封圈的工艺过程：精选、切块、裂解、精制与配料。处理前应首先将废胶清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分类，切成小块，送往裂解。橡胶O型圈裂解的方法很多，有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。

安装进口O型圈的方法：

1）一定要选用无锐边光滑的工具操作；

2）对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。

3）尽量使用辅助工具安装，并保证正确定位；

4）保证O型圈在一定的拉力范围内使用；

普力克密封圈的产品性能简介：

1)进口O型圈密封圈检测产品达到SGS、FDA、LFGB要求；

2)ZDE橡胶圈耐高温性能标准: -50到250摄氏度；

3)密封圈的优势：无毒无味、拉力大、不易破碎、环保、耐高低温、外观精美。

价格、完善的服务、优良的品质、准时的交货来竭诚赢得客户的真诚和投入。

橡胶密封圈的存放：

应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。

避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止老化，存放的适宜温度为0-20℃，空气湿度为70％以上。b、存放处必须距热源1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。

不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起 来。

O 形圈一般用塑料袋装好封口密封保存。

O型圈遇到高压的情况下正确处理方法：

压力30MPA以上，O型圈是不能单独使用的，要配合挡圈一起使用的，否则，容易被咬伤。改进措施：将材质更换为聚四氟乙烯(外圈)+橡胶(内圈)，事实证明聚四氟乙烯在有机溶剂环境下长期使用仍能保持良好的性能，而橡胶有弹性，能起到更好的密封作用。