金属喷砂表面处理工艺技术在喷砂涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，提供光泽表面喷砂。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸金属表面处理喷砂工艺在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。
陶瓷砂喷砂工艺处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而金属表面处理喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。
喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。
喷砂材料陶瓷砂的运用。选用压缩空气将动力推进喷砂磨料，到金属等工件的外表喷砂处理的进程，叫作喷砂。也称之为喷丸强化处理和喷丸整理。磨料分为碳化硅、陶瓷、氧化铝、锆钢玉等。
陶瓷砂由于在喷丸整理技能呈现前期，砂是仅有能够使用的磨料，因而，在当时以及后来适当长的一段时间内，喷丸整理一直被称为喷砂。
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