金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材包括：不锈钢、碳钢、镀锌带、铜、铝等材料。
1. 采用先进的剪切工艺，剪口平整无毛刺；
2. 以压缩气体为动力，工作方便；
3. 板材夹紧，剪切对中由脚踏开关控制动作；
4. 采用钨极TIG焊接，焊缝平整凸起小，不需要打磨，焊后带材强度高；
5. 焊接过程自动化；
一、 主要参数
1. 带材厚：0.5~2.0mm
2. 带材宽：0~360mm
3. 焊枪速度：0~50mm/min
4. 焊接电流：16~200A
5. 电源三相，三线，电压380V
6. 氩气工作压力：0.2~10Mpa
二、 结构及操作
1.剪切采用斜度剪切，两个上刀固定在上刀座上，上刀座通过螺栓与机架链接，下刀安装在移动托架上，下刀托架有油 缸上下运作。
2.夹紧，定位安装在机架上部。将两个焊接带材对正并夹紧。夹紧定位分成左、右两部分，分别两个靠脚踏开关控制气缸动作。
3.要对接的左、右两块带材由夹紧装置夹持铜板电极板中间，焊枪固定在移动滑块上，由丝杠带动往复运作。
4.电机驱动有丝杆带动，电机调节速度由变频器输出频率，调整焊枪速度。
5.整个焊接由接近开关控制，焊枪移动、氩弧焊机由电控箱控制，自动完成焊接动作。
6.左、右压紧指示灯亮为压紧，灯熄为放送。
7.左、右压紧有脚踏开关控制，每踏一次，左、右压紧装置变动一次。
8.剪切脚踏开关在中间，踏下时下刀向上剪切，松开时下刀返回。
9.接近开关是用来控制焊枪引弧、息弧、返回。调整焊枪移动块上的感应器，距离1—3mm，以便产生感应信号，焊枪的引弧、息弧时间（由电控控制）出厂已调整，一般无需调整位置，调整方式；使焊枪在带材边缘1—2.5mm起弧，在带材边缘0.5—4mm息弧。
10.电动按钮，有焊枪向前、向后两个按钮，可手动调整焊枪位置，有感应指示灯定位。
四、调整及维修
1.更换上刀时，松开机架上螺钉，更换上刀，一个上刀可以使用四面。
2.下刀更换时，卸下前盖板，适当降下托架，松开下刀座上两个螺钉，将下刀从前取出。
3.剪刀间隙调整是靠两侧向中压紧，松开机架上m8螺钉，松开m12螺钉，调整刀片间隙。
4.厚度为0.5—2.0mm的不锈钢调整间隙为0.1—0.25mm
五、焊枪故障
1.焊枪未能正常引弧焊接，如果5秒钟内不能引燃，操作工应按急停按钮，立即查明原因。
2.造成的原因有可能有：焊机未开；钨极与带材距离过大；钨极易氧化，带材表面过脏或氧化层过厚。
3.故障排除后，重新引弧启动。
六、安全警告
1.设备安装断电保护装置
2.机器在运作是，严禁靠近焊接机
3.在焊接过程中，工作人员一定要有保护措施，如佩戴焊接防护眼镜或面罩来保护眼睛和脸部，穿阻燃工作服等保护措施。
焊接速度参数仅做参考
|
板厚度（mm） |
电流（A） |
气体压力 |
焊枪速度 |
钨极直径（mm） |
|
0.5 |
60-80 |
3--5 |
15--20 |
1.6 |
|
1.0 |
80-100 |
4--6 |
22--28 |
2.0 |
|
2.0 |
100-140 |
5--7 |
18--24 |
2.4 |
|
3.0 |
140--160 |
6--8 |
17--23 |
3.2 |
898995850
