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煤矿防爆电器外壳设计要点

1.外壳材料设计

防爆电器外壳对材质的基本要求是：具有抗撞击强度，不易氧化锈蚀，导热系数高，表面无静电，加工性能优越等。目前，国外一些先进国家在制造小型电器防爆外壳时所使用的材质主要是黄铜。由于我国铜资源稀缺，所以生产这类电器外壳所使用的材料一般有：铝合金、铸铁、铸钢、以及工程塑料等。在国家标准GB 3836-2010中，对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求，在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。铸钢、铸铁材料因其存在体积大、质量大易锈蚀等缺陷，小型防爆电器外壳目前很少使用。因此，以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。

2.紧固件

对保证防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件，只允许用工具才能松开或拆除。固定含轻金属的外壳，其使用的紧固螺钉允许用轻金属或塑料材质制成，只要紧固件材料适用于外壳材料和满足防火要求即可。

当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。螺栓孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。当螺钉或螺栓没有配套使用垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有螺纹裕量。永久固定在外壳上的螺钉或螺栓应可靠地焊接或铆接，或是采用某些等效方法固定。若因为制造工艺需要或安装要求，而造成钻孔穿透外壳壁时，该孔应用螺塞将其堵住。螺塞应按永久固定在外壳上的螺钉或螺栓的固定方法固定。一般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施，如增加放松垫圈或使用成分符合防爆要求的螺纹胶。

3.连接件和接线空腔

电气设备应有连接件与外部电路相连，但电气设备在制造中有永久引入电缆者除外。电缆的自由端应做适当保护。接线空腔和出线口应留有足够空间和适宜的尺寸，使之满足在工作现场进行安装维护时的导线连接要求。接线空腔应使用符合系统工作条件要求的防爆型式。接线空腔的设计，应满足使导线按规定连接后，爬电距离和电气间隙符合相应防爆型式标准的规定。

4.接地连接件

电气设备应在接线空腔内的电路连接件旁边，设置肉眼可清晰分辨识别的接地连接件。电气设备的金属外壳应设置辅助功能的外接地连接件，外接地连接件与内部电路接地连接件之间，应有可靠的电气连接。移动式电气设备可不设外接地连接件，但应使用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。不必接地的电气设备或不必附加接地的电气设备，则可不设内接地和外接地连接件。接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接。另外，电气设备的外接地连接件应能至少与截面积为 4mm2的接地线实现有效连接。连接件应具有可靠有效防腐措施，其结构应能实现防止导线松动、扭转，且有效持久地保持接触压力。当工作中绝缘材料的尺寸如因温度或湿度的变化等原因而产生变化时，不应对电气连接的接触压力产生负面影响。在连接中被连接部分含轻金属材料时，则必须采取特殊的预防措施（例如应用钢质过渡件等）。　　5.电缆和导管引入装置电缆和导管引入装置装配到电气设备上时，它们的结构和固定都不应损害电气设备的防爆特性。当选用引入装置时，设备预留接口应适合电缆引入装置制造厂规定的全部电缆尺寸范围。电缆引入装置应有夹紧装置，用以防止电缆在现场安装和使用过程中的转动传递到连接件。导管的引入，可以通过螺纹旋到设备预制的螺纹孔中或利用紧固件，将其紧固在光孔中。螺纹孔和光孔可以设在外壳壁上、外壳连接板上或合适的填料盒中，它属于外壳的一部分或连接在设备的外壳壁上。电气设备外壳上不安装电缆或导管引入装置的通孔，应进行封堵处理。设备所用的封堵件，应能与设备外壳一起符合相应防爆型式的规定，封堵件只能用工具才能拆。

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