一、如何设计O型圈不喷霜胶料配方
喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种：即喷粉、喷蜡、喷油。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合物析出，在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层；喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出，在橡胶表面形成一层蜡膜；喷油是增塑剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出，在橡胶表面形成一层油状物。喷霜对橡胶产生如下影响。
1、喷霜影响O型圈的表观质量 喷霜使O型圈表面出现泛白、泛黄、泛灰等，又是还出现亮点，使其表面失去光泽。
2、喷霜影响O型圈橡胶的性能 喷霜会降低胶料的自黏性，影响胶料与纤维材料和金属材料的粘合性能，给成型造成困难。若喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂，会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加，在贮存和加工过程中，胶料易焦烧，会造成硫化胶硫化程度不均，物理机械性能下降。
为了消除喷霜现象，可以在不影响O型圈使用性能的前提下，选用或并用溶解度大的生胶，以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。配方设计时，要避免喷霜，配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用时所允许的较大用量之下，选用溶解度参数与生胶相似的配合剂，或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。
二、什么是O型圈的混炼？工艺上对O型圈混炼有哪些要求？
在炼胶机上将各种配合剂均匀的加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程称为混炼。混炼对胶料的加工和O型圈的质量起着决定性作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使O型圈的物理机械性能不稳定或下降。
在混炼工艺中必须满足以下要求：
1、保证配合剂的均匀分散，避免结团现象
2、使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利O型圈性能的提高
3、使胶料具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行
4、在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。
三、O型圈混炼前的准备工序有哪些？
1、原材料和配合剂的质量检验 实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中，质量有可能出现问题；不同的生产厂家，原材料的质量也会有所差别，因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检测。
2、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选，低熔点固体配合剂的熔化和过滤，液体配合剂的加温脱水和过滤。
3、油膏和母炼胶的制造 预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失而造成的环境污染，保证胶料的混炼质量；在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能消耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。较常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。
4、称量和配合 混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。
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