影响聚丙烯酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过陛。 1．温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响 AM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60c(=以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于。70％时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度 高达到85～95c， 别容易产

l三支链和交联。

2．单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响 在生产AM时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量非线型聚合物，使过滤因子增高。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多， 别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

3．链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响 链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出。

4．水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响 聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥作用，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大，水解度为40％时伸展程度 大，水解度超过 50％以后由于盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。

 5．干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响 j聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰亚胺化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高(≤60℃)，且不能局部过热。

生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。 二节影响聚丙烯酰胺聚合的因素分析 在聚丙烯酰胺的生产中，影响聚丙烯酰胺聚合的主要因素与丙烯酰胺的质量、单体浓度、pH值、引发体系及水解度有着十分密切的关系，尤其是单体中阻聚剂对苯二酚的浓度，对聚丙烯酰胺聚合影响十分明显。大量的生产实践表明，聚合反应 佳条件控制在pH值为 11．6，水解度为29％，引发温度为18cC，单体浓度为25％。对苯二酚阻聚的原理 1．对苯二酚的性质 工业上制备对苯二酚是以苯胺为原料，先氧化成对苯醌然后还原而得。

因此，对苯二酚也叫氢化苯醌(简称氢醌)，是无色固体，熔点为170℃，极易被氧化。可用做阻聚剂，也可做还原剂。 在对苯二酚的水溶液中加入三氯化铁溶液，则有暗绿色结晶析出。这是由于三氯化铁将对苯二酚氧化成对苯醌，后者与等分子的对苯二酚形成分子络合物。此络合物叫对苯醌合对苯二酚(或叫醌氢醌)，熔点为171℃，可溶于热水，其反应方程如下：

三、结果与讨论

 (1)反应条件的改变对聚丙烯酰胺产品质量的影响很大。聚丙烯酰胺的产品质量中各项指标的大小可以通过改变反应条件进行调节。各种反应条件的改变对聚丙烯酰胺的产品质量的影响是有规律地变化。试验结果表明，聚合体系中 佳反应条件应控制在pH=11．60左右，水解度为 29％，引发温度为18℃，单体浓度为25％。

(2)由于丙烯腈罐出口和丙烯腈中间分析没有对苯二酚分析，应增加对苯二酚分析项目，加强中间控制。

 (3)因联氨对催化剂的活性有不良影响，所以水处理后的脱盐水不能含有联氨组分。

 (4)如果单体中含有对苯二酚，它可与NaHCO。反应，改变对苯二酚的性质，阻止对苯二酚参与聚合反应。

 (5)对苯二酚是AN聚合的抑制剂，使用高含量对苯二酚的AN，聚合时间长，聚合物黏度下降，因此AN中对苯二酚含量必须小于0．15mg／L，否则，催化剂活性将降低。 在生产中发现丙烯腈中对苯二酚超标时，应采取以下处理措施：

①停止向单体车间供丙烯腈原料，切换合格原料罐供料；

②对苯二酚加入量采用下限控制；

③加强对中间罐、饱出口的监测；

④对不合格丙烯腈进行回炼和必要的化学处理；

⑤在聚合实验室进行聚合反应动态监测。 三节搅拌速率、温度对聚丙烯酰胺 溶液黏度的影响 黏度是聚丙烯酰胺水溶液应用中的重要工艺参数，人们对聚丙烯酰胺溶液黏度产生机理、溶液浓度、剪切速率及离子强度对聚丙烯酰胺溶液黏度性质的影响进行了大量研究，发现黏度大小与溶液浓度、剪切速率、温度及离子强度密切相关。

有些作者从聚丙烯酰胺降解的角度进行研究，如MaI℃us．J．(~'aulfield发现，聚丙烯酰胺溶液在95℃热处理和紫外线照射的情况下只有少量降解，黏度也表现得相当稳定。唐康泰等人测定了水在聚丙烯酰胺中的扩散活化能和颗粒聚丙烯酰胺溶解活化能，推测溶解过程主要是克服分子链问一CONH：的氢键缔合，研究了影响聚丙烯酰胺溶解的因素，并借助聚丙烯酰胺溶解机理阐述了聚丙烯酰胺结构对其溶解性能的影响。石少波等人研究发现在不同的搅拌速度和温度下溶解，聚丙烯酰胺水溶液的 终黏度相差很大，经溶解后溶液黏度稳定，并对此现象进行了分析和解释。