滤板的生产过程,预制混凝土滤板施工工艺详细版
过滤是净水处理工艺中确保水质和水量的最重要处理环节，而反冲洗是使滤池恢复过滤能力的最关健环节，其配水系统是核心部位。气水反冲工艺对配水布气系统有更严格的要求，配水布气的均匀程度是影响反冲洗效果的主要因素，而滤池滤板的平整度是影响配水布气系统均匀性的关键因素。
预制滤板施工工艺特点及适用范围
混凝土滤板工艺特点
①预制滤板的底模板(不拆除)采用符合生活饮用水处理要求的特制高强度食品级凹凸型板，该模板是一次成型的楞模板，能满足浇筑时对模板的强度要求。
②预制滤板的侧模采用特殊加工的可拆卸工具式模板，模板全部进行机械加工，以确保表面平整顺直，严格控制模板的几何尺寸，从而保证预制滤板的几何尺寸满足要求。
③预制滤板的胎膜(浇筑场区)必须非常平整，在长度为2m，直尺下的平整度允许偏差为2mm，以保证滤板底面的平整度。
④由于单位时间内混凝土用量很小，故预制滤板的混凝土采用现场搅拌，与采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。
混凝土滤板适用范围
适用于净水厂或污水厂滤池内的预制滤板施工，尤其适用于气水反冲滤池内的预制滤板施工。
混凝土滤板施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
施工工艺流程为:胎膜制作-模板安装(包括底模及侧模)-钢筋加工、制作及安装-混凝土施工及验收、侧模拆除及滤板养护-滤板的起动和堆放-成品保护(穿插进行胎膜、模板和钢筋的验收)。
施工要点
(1)混凝土滤板胎膜制作
采用电动打夯机对预制滤板加工场区的基土进行夯实平整，然后浇筑C30混凝土垫层100mm.待混凝土达到强度后用水泥砂浆胶灰压光抹平，表面平整度偏差2mm。待验收合格、满足技术要求后方可进行下道施工工序。
(2)模板安装
预制滤板的模板包括可拆却工具式侧模与聚苯乙烯底模。施工前清扫基地胎膜，在胎膜上弹线确定预制滤板的加工位置，再对胎膜洒水湿润同时铺设隔离纸膜.按照预制位置支设钢模，拧紧相应的对角螺栓，确认模板安装符合要求后，将塑料底盘装入模型内，检查所有锥孔塑料盖是否封盖，防止混凝土落入锥孔内。每次支设模板前应将工具式钢模四壁清理干净并涂刷隔离剂，同时检查模板的平面尺寸及对角线方正。
(3)钢筋加工及安装
滤板钢筋在钢筋加工后台制作，绑扎时按模板上的钢筋孔洞布筋，确保所有钢筋位置准确，加工质量均匀一致。所有钢筋交点全部绑扎，相邻绑扣互成90°，以防止钢筋扭曲变形。钢筋绑扎完毕后检查钢筋的规格、尺寸、间距及保护层厚度。
(4)混凝土施工
预制滤板设计混凝土强度等级为C30，为更好地控制混凝土的物理性能，采用现场搅拌混凝土。
1.凝土原材料及配合比设计
预制滤板厚度较小，且滤头数量较多，为保证滤板均凝土的密实度，原材料采用经复试合格的中砂、P.S.A矿渣硅酸盐水泥及粒径小于12mm的石子。混凝土配合比委托具有相应资质的试验室设计，并出具混凝土配合比设计通知单。
2.混凝土的搅拌
严格按照配合比控制混凝土的搅拌过程，并对混凝土的原材料严格计量，石子使用前必须水洗，以防掺入土及其他杂质。为保证混凝土的质量及预制滤板的浇筑效果，严格控制混凝土的搅拌时间不小于120s，坍落度在50-80mm。
3.混凝土浇筑
将混凝土缓慢注入模型，用木抹子摊平后由四周向中间沿滤头间隙进行振捣，不得漏振;再用电动抹子均匀震动压实，四角和锥头周围仔细操作，避免漏振。振捣后用刮杠将混凝土上表面慢慢抹平，再用木抹子搓平两遍，在混凝土终凝前用钢丝刷将上表面划毛，并清理预理压盖。
此外，滤板预制期间应预留混凝土试块，每天制作一组抗压强度试块，并在规定时间内试压，实时监测混凝土的强度.
(5)模板拆除及养护
混凝土终凝后拆除滤板的工具式侧模。首先将因定模板的4个对角螺检全部松开，再用铁锤轻轻敲打侧模，使侧模与混凝土分离，拆除侧模。拆除模板时用力要轻，以免影响滤板的外观质量。混凝土浇筑的第二天起进行浇水养护，覆盖一层麻袋片，养护时间不少于14天。
(6)滤板的起运和堆放
滤板浇筑72h后进行起动和堆放.起动时用自制的杠杆车，先轻轻地抬动一边，使滤板与底模脱离，再用杠杆车的吊钩索住两端吊环，将滤板运输至堆放场区。滤板堆放时在板底下侧垫木方，水平堆放，每一垛堆放滤板的粉量不超过5块。
(7)成品保护
滤板加工后应加强成品保护。堆放场地派专人看护，禁止闲杂人员入内。滤板拆模时禁止硬撬，以防止破坏棱角。在起动运偷过程中应互相配合，防止滤板摔落。滤板上面禁止堆放其他物品。
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