活性氢氧化铝在填料市场有着广阔的应用。研究晶体发育完善、吸油率低、纯度高及在高聚物中填充性能良好的氢氧化铝制备工艺意义重大。本公司主要研究了种分与碳分生产活性氢氧化铝的生产工艺及所生产氢铝的填料特性,同时还研究了颗粒级配对氢铝吸油率的影响。
我公司主要研究结果如下:
(1) 通过控制间断碳分、连续碳分的工艺条件,可以生产出填料级的氢氧化铝;但碳分工艺所生产氢氧化铝产品的吸油率较高(约25ml/100g),这主要是由于碳分所生产氢铝颗粒的结晶疏松多孔及晶体表面粗糙所致。
(2) 通过控制间断种分的分解温度、分解时间、种子系数以及精液加入方式等工艺,可实现中位径为50～65μm且晶体发育较为完善的高白填料级活性氢氧化铝的生产;间断种分初期的分解速度较快,这主要是由于初期的分解动力大,并且加入的种子是经过磨细所得得活性较高的氢铝;但间断种分所得次颗粒之间缝隙较大,从而也使得其吸油量较高;碳分和种分种子对间断种分产品的粒度和吸油量的影响不明显。
(3) 连续种分可生产出中位径为27～1.1μm、且吸油率较低的高档高白填料活性氢氧化铝,这主要是由于连续种分的分解时间较长,从而使得氢铝的晶体颗粒表面较为光洁、结晶程度较高及颗粒之间的缝隙小;连续种分产品的粒度呈较完整的正态分布。
氢氧化铝(ATH)是聚烯烃和不饱和聚酯低毒无卤的阻燃剂之一。
然而，由于氢氧化铝表面亲水疏油，与非极性高分子材料相容性差，界面之间难以形成良好的结合和粘接；同时其阻燃效率低，作为高分子阻燃剂时添加量大，导致复合材料的加工性能和力学性能急剧下降。针对以上的问题，本公司从氢氧化铝的表面改性处理入手，同时将氢氧化铝与其它无机阻燃剂组成复合阻燃体系，研究其复合阻燃性能和机理。
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