玻纤增强阻燃PP的研发过程，选取共聚聚丙烯(PP) 与均聚PP 按适当比例混合作为树脂基体，添加适当比例的阻燃剂提高材料的阻燃性，添加适当比例的增韧剂提高材料的韧性，加入玻璃纤维以提高材料的刚性，并为了提高上述组分之间的界面结合度，加入界面改性剂，最后通过单螺杆挤出机造粒得到增强阻燃PP 复合材料。结果表明，该增强阻燃PP 材料阻燃性能及力学性能出众，尺寸稳定性强，可以应用在电子、电器、汽车、轮船、建筑、包装等领域
聚丙烯(PP) 作为一种通用高分子材料，具有优良的力学性能、电绝缘性能、耐化学药品腐蚀性能、耐热性能及可回收性，因而被广泛应用于电子、电器、汽车、轮船、建筑、包装等领域。在实际应用中，由于PP 制品的成型收缩率较大，尺寸稳定性难以保证，对缺口的敏感度较高，表现出较低的抗冲击性能。采用玻璃纤维(GF) 增强是提高PP 的力学性能、 耐热性能和尺寸稳定性能的重要措施。同时，由于PP 的极限氧指数较低，其制品容易燃烧，产生熔滴及流延起火现象。这极大地限制了PP 产品的应用范围。为了解决上述问题，阻燃增强改性PP 的研制显得尤为重要。
昊博选取共聚PP 与均聚PP 按适当比例混合作为树脂基体，添加适当比例的阻燃剂、增韧剂以及GF，并为了提高上述组分之间的界面结合度，加入界面改性剂，通过挤出造粒得到增强阻燃PP 复合材料。
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