PU稀释剂对复合质量有何影响？
稀释剂的主要作用是降低粘合剂的粘稠度，以便涂布、施工，同时也起延长粘合剂使用寿命的作用。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
1、非活性稀释剂（一般称为溶剂）不参与粘合剂的固化反应。
2、活性稀释剂，即可降低粘合剂的粘稠度，又参与粘合剂的固化反应，进入树脂中网型或体型结构中，因此克服了因溶剂挥发不彻底而使粘合剂的复合强度下降的缺点。
当粘合剂稀释使用溶剂时应考虑到它的挥发速度，既要使其挥发速度不能太快，也不能太慢。若挥发太慢，则固化后在胶缝中还残存溶剂，从而影响粘合剂的复合强度。
如果要使它挥发完全，则烘干的时间又太长，生产效率低；若挥发太快，则粘合剂难以涂布，而且当空气之中湿度太大时，由于溶剂的挥发带走了胶槽和基材上粘合剂表面大量热量，致使基材的粘合剂表面温度比周围环境的温度低，这样，空气中的水蒸气就会凝聚在粘合剂的表面上，使胶层发白，导致粘合后的复合强度降低。因此，空气中相对湿度大于85%时，则不应施工或应采取相应的除湿保护措施。
稀释剂的用量对粘合剂的性能有影响。用量过多，由于粘合剂系统中的中低分子组分多，阻碍了粘合剂固化时的交联反应，影响了粘合剂的性能，尤其是在使用过程中，由于树脂的一边在固化，溶剂要从粘合剂的系统中挥发出来，故增加了粘合剂的收缩率，降低了粘合剂的复合强度、耐热性和耐介质性能。
挥发速率
干燥的涂膜是在溶剂挥发过程中形成的。在这个过程中，溶剂的作用是控制涂膜形成时的流动特性的。如果溶剂挥发太快，那么涂膜既不会流平，也不会对基材有足够的润湿，因而不能产生很好的附着力。挥发过于迅速的溶剂，还会导致由于迅速冷却而使湿膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜发白。如果溶剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，同时涂膜会流挂而变得很薄。而溶剂在挥发过程中，也要保持合适的挥发梯度。如果溶剂组成在挥发过程中发生不理想的变化，就会产生树脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此溶剂的挥发速率是影响涂料及涂膜质量的一个非常重要的因素。
溶剂具有如下的主要特性：
1、溶解力
对于不同体系的油漆而言，需要选用不同种类的溶剂。因为不是所有的溶剂都能溶解同一种树脂。溶剂对树脂的溶解遵循极性相似的原则、溶解度参数相近的原则以及溶剂化原则。在设计稀释剂配方时，必须要使所配制的稀释剂充分溶解所选择的树脂，并综合考虑成本及其它因素。一个好的稀释剂配方，会含有真溶剂、助溶剂及稀释剂，并达到某些方面的平衡。
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