复合袋材料的密实度差，而导致抗冲击性差，引起膜发脆。填料的种类选用不合适及用量过多由于填料与PE树脂的相容性较差，用量过多时，易造成性能下降。解决办法降低填料用量多采用超细轻质活化碳酸钙，甚至是纳米级碳酸钙，其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，一般用量控制在20到50质量份，尽量少采用重质碳酸钙，由于本身粒子形状不规则，而且粒径比较粗，与PE树脂本体的相容性差，添加份数大时对型材的色泽和表观、性能都会造成影响。抗冲改性剂用量适当尽量采用多种抗冲改性剂相配合使用，以提高抗冲改性的效果采用合理的稳定体系尽量采用复合热稳定剂，以提高热稳定效果，减少热稳定剂的用量。选用合适的外润滑剂，尽量减少润滑剂的用量。
在复合袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好. 甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP. BOPA、.PT等复合时，一基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱
复合袋材料为共混物中某一组分含量体积分数大于百分之七十四时，这一组分一般来说是连续相如在A-1区域，A组分含量大于百分之七十四, A组分为连续相当组分含量小于百分之二十六时，这一组分一般来说是分散相。组分含量在百分之二十六到百分之七十四之间时，连续相和分散相将取决于配比与熔体黏度的综合影响。由于受熔体豁度的影响，根据软包硬的规律，在A2区域，当A组分的熔体黏度小于B组分时，尽管B组分的含量接近甚至超过A组分，A组分仍然可以成为连续相。在B2区域，亦有类似的情况。在由A组分为连续相向B组分为连续相转变的时候，会有一个相转变区存在如图中的阴影部分。在这样一个相转变区内，当A组分与B组分熔体黏度接近于相等时，共混物可能会有两相连续的海一海结构出现。当共混物形态为海一岛结构且分散相粒子接近于球形时，若分散相黏度与连续相黏度接近于相等，则分散相颗粒的粒径可达到一个小值。
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