为什么聚合硫酸铁盐基度低其原因
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聚合硫酸铁的盐基度和全铁含量直接决定其絮凝效果的好坏，是衡量其质量的两大决定性指标。如果说全铁含量是影响聚合硫酸铁溶解于水后所产生的高价电荷和多核离子的量和其吸附强度，那么，盐基度就是影响水中的酸碱性和矾花质量的另一大因素。造成聚合硫酸铁盐基度低的原因主要有：
1、原料配比：以硫酸亚铁、硫酸为原料，双氧水或氧气作为氧化剂所生产的聚合硫酸铁中，硫酸除了作为原料还起到提高酸性的效果，它的投加量是影响盐基度的最为直接因素。为了保证盐基度的含量一般将硫酸和硫酸亚铁按1：0.2g/mol进行配比投加。
2、氧化剂的投加方式：一次性投加氧化剂溶液会比使用滴加投料方式的盐基度高很多。这是由于配制成的溶液一次性投加会进行充分反应并加快反应速度，有利于消除含铁沉淀物的产生，提高铁含量。
3、温度与反应时间：可在常温下进行反应，一般控制在25～35°C。反应时间应当控制在2个小时以上，防止反应不充分出现假象。
另外存放时间也会影响盐基度。对于浊度并不是很高的废水或VFA比较多的废水投加聚合硫酸铁进行絮凝处理时，并不要求盐基度要很高。
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絮凝技术由于其适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油废水的处理。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。
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供氧方式有恒流恒压供氧与恒压变流供氧两种方式。由于在反应过程总伴随着温度的变化，会有两个剧烈反应的峰值，表现在迅速大量地消耗氧气。这两个剧烈反应时段是吸热反应，釜内压力会降低。如果错过了这两个反应期，就会延长硫酸亚铁生产聚合硫酸铁反应时间。
恒流恒压也有两种方式，一种是低压恒流方式，通常用在聚合硫酸铁生产常温常压工艺；另一种是高压恒流方式，通常用在聚合硫酸铁生产高温高压工艺。供氧方式和注氧位置的不同会直接影响氧化效率。
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