PU稀释剂的选择
稀释剂的作用是将油漆调整到合理的施工粘度，以适应特定的涂装设备的施工，确保油漆达到理想的涂装效果—平坦性和预想的理化性能。
由于不同厂家的油漆选用的树脂和添加剂不同，因此稀释剂的配方也会有所不同。同时油漆的生产厂家会根据季节的差异等因素，制定出不同的配方稀释剂，以确保涂装工艺的顺利完成。
选择稀释剂的主要依据：
●温度—喷涂车间的现场温度；
●被涂工件的面积大小和立体形状；
●喷涂车间的现场风速；
●喷枪口径。
1、喷涂车间的现场温度：
喷涂车间的现场温度是选择稀释剂的重要依据，一般情况，高温条件下，要选择相对慢干一些的稀释剂，低温条件要选择快干一些的稀释剂，但是要特别注意：油漆过于慢干会使漆膜的哑度下降（偏亮）；过于快干会形响漆膜的流平性，哑度也会偏高。
北方地区白天和夜间的温差较大，在稀释剂的快慢干调节上，也要特别注意。
2、被涂工件的面积大小和立体形状被涂工件的面积越大，稀释剂应该越慢干，相对而言，件装家具应该选用最慢干的稀释剂。
但是要特别注意的是，在一个特定的家具厂里，应该以数量最多的中等大小的工件来做为选择稀释剂的标准，而相对大面积工件和件装家具，则要用选定的稀释剂配合适量的慢干水来施工。反之，如果以大面积工件做为选择稀释剂的标准，那么在喷涂小面积工件时会产生哑度偏低的状况出现。
3、喷涂车间的现场风速：
喷涂车间的现场风速也是影响稀释剂选择的一个重要参考因素，风速偏大，则要选择相对慢干些的稀释剂。
4、喷枪口径：
关于喷枪口径，看似与天那水无关，但它是影响漆膜流平性的一个非常重要的因素。很多家具厂抱着节约油漆的心态，选用1.5mm口径的喷枪，结果是既浪费油漆，同时还失去了平坦性。
正确的方法是：选用1.8-2.0mm的喷枪，既能确保足够的平坦性，同时更能够节约油漆，特别是针对大型工件的施工尤为明显。
UV-SW稀释剂
1．UV稀释剂外观：无色透明液体。
2．UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效提高UV油墨的固化速度，提高油墨的硬度和耐化学性。
3．UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。
4．UV稀释剂UV固化速度：快速。LD减粘膏1．减粘膏外观：半透明果冻状膏体。
2．减粘膏性能及用途：调入丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，
加入量为油墨重量的5-25%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用，可替代溶剂型稀释剂。UV减粘膏1．UV减粘膏外观：半透明果冻状膏体。
2．UV减粘膏性能及用途：调入UV丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的3-5%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用。
稀释剂的分类
(1)不饱和聚酯树脂用的稀释剂。主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。
(2)酚醛树脂用稀释剂。主要是酒精等溶剂。
(3)环氧树脂用稀释剂。有活性稀释剂和非活性稀释剂：
①非活性稀释剂。这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。
②活性稀释剂。这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类。还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯两种化合物。
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