金属加工液的功能：
⑴润滑功能
金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长该刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。
⑵冷却功能
这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长该刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
工件经切削加工后获得的已加工表面质量,特别是已加工表面粗糙度,对机器零件的使用性能和机器的可靠性有重大影响。现代切削加工正向着优质、效率高和低耗方向发展。因此,如何降低工件表面粗糙度问题日益引起人们的高度重视。实践表明,使用切削液是降低工件表面粗糙度,提高加工质量的有效措施。
总之：
1.在切削加工中,合理使用切削油能显著降低工件表面粗糙度。
2.切削油的润滑效果很大程度上取决于切削油的粘度,粘度愈小,切削油的润滑效果愈好。
3.进给量和切削深度增大,切削油润滑效果变差,切削力和工件表面粗糙度下降的幅度减小,进给量的影响尤为明显
金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长该刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到较好的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差;高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
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