金属切削液的清洗作用：
切削液的清洗作用是润滑、渗透、分散等综合作用的结果。在金属切削过程中，工件表面常粘有金属粉末、砂粒、油等污垢。为除去这些污垢，使切削液具有一定的洗涤能力，可在切削液中加入适量碱性物质如碳酸钠、三乙醇胺，或其他表面活性剂如非离子表面活性剂如平平加、0P-7、OP-10等；阴离子表面活性剂如脂肪酸皂、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。若采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂复配能起到显著降低切削液表面张力的作用，从而满足切削液的清洗作用。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：
1、改善加工表面，提高表面光洁度；
2、提高加工件尺寸的精密度；
3、延长切削工具的寿命；
4、随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、防止加工件腐蚀或生锈；
6、提高切削加工效率；
7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
经济环境的迅速变化促使企业的不得不进行改变、适应和采取不曾想过的灵活手段应对。对于润滑油生产企业而言，全球化对其原料和添加剂方面的影响是非常大的。
工业润滑油在润滑油市场所占的份额约为35%。特种工业油，其中大部分都是金属加工液和润滑脂，在润滑油市场的占比约为10%，而金属加工液占比约6%，折合约为190万吨。
金属加工液的增长能够直接反映润滑油市场的发展趋势，虽然增长原因可能会略有不同。亚洲一直是市场增长的中坚力量。本世纪初一些汽车制造商向东欧转移，在很长一段时间影响着欧洲的工业发展，尽管目前这种影响已经消退。金属加工液的添加剂和原料市场占市场总量的15%左右，全球市场总规模在30万吨以下。在这一领域，超过50%金属加工液添加剂技术业务都以乳化剂、缓蚀添加剂为主。
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