金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长该刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到较好的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差;高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液在加工中的重要性
切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。
在选择切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。
金属加工液是机械加工不可缺少的重要配套材料，它可以提高加工精度、减少刀具磨损。选用合适的金属加工液使许多复杂的加工成为可能.
据了解，在冷轧、不锈钢加工成型、五金、电子零部件的机加工生产加工过程和清洗过程中使用的水性加工液、清洗液经过长时间的使用后变成废液（其中含有大量的金属粉末、油脂、表面活性剂、有机添加剂等对环境有污染的成分）是无法排放到自然环境中去的，必须通过深度处理达到国家的排放标准才能进行排放处理。而这一过程往往是很难实现的，即使有比较先进的技术手段能使产生的废液处理后达到国家排放标准也需要付出极大的设备投资或处理费用，这往往是很多中小企业所无法承受的。“如果企业自己来做回用处理的话，费用非常高，他们买切削液、清洗剂可能已经花了不少的钱，让他们投入这么高的成本，企业可能不愿意，因此在如何解决环保并有效的利用金属加工液上是有着迫切的市场需求。
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