金属加工液优点:
1、产品有效的防止了菌类的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
2、金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特征非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中。
3、产品特性的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。
在金属切削过程中,被切削金属层在刀具前刀面和切削刃的作用下,经受挤压而产生严重塑性变形,转变成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同时,已加工表面也在形成。已加工表面的表层金属经受了剧烈的摩擦和严重的塑性变性,在中低速下切削加工还会出现积屑瘤和鳞刺,这些因素都会导致已加工表面质量恶化,表面粗糙度增大。在低速加工中,使用金属切削油之所以能够降低工件的表面粗糙度,其作用是通过减小摩擦和变形,抑制积屑瘤和鳞刺而表现出来的。
金属加工液是机械加工不可缺少的重要配套材料，它可以提高加工精度、减少刀具磨损。选用合适的金属加工液使许多复杂的加工成为可能.
据了解，在冷轧、不锈钢加工成型、五金、电子零部件的机加工生产加工过程和清洗过程中使用的水性加工液、清洗液经过长时间的使用后变成废液（其中含有大量的金属粉末、油脂、表面活性剂、有机添加剂等对环境有污染的成分）是无法排放到自然环境中去的，必须通过深度处理达到国家的排放标准才能进行排放处理。而这一过程往往是很难实现的，即使有比较先进的技术手段能使产生的废液处理后达到国家排放标准也需要付出极大的设备投资或处理费用，这往往是很多中小企业所无法承受的。“如果企业自己来做回用处理的话，费用非常高，他们买切削液、清洗剂可能已经花了不少的钱，让他们投入这么高的成本，企业可能不愿意，因此在如何解决环保并有效的利用金属加工液上是有着迫切的市场需求。
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