一、技术应用:
微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。可广泛应用于印染、电镀、造纸、医药、有机硅、印刷线路板、焦化、硝基苯、苯胺、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工等废水处理当中。
二、技术特点:
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。
2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料。根据消耗体积,只需定期添加即可,无需更换。
3、采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快、由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率可达90%,同时提高B/C比值0.1--0.3,可大大提高废水的可生化性。
4、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高并且不会对水造成二次污染。
5、Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75%以上。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
6、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生,外表层因颗粒之间的磨擦大大减少钝化层,而构架内的铁炭不受钝化影响。
7、该技术通过1050摄氏度的严格控温技术进行冶炼,将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。
三、工艺说明:
对于可生化性差的有机工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺, 和其他各种生化工艺组成复合工艺,可提高废水的可生化性, 降低COD和色度,增强后续生化工艺除污染的效果,实现工业废水达标排放的目的。
微电解工艺采用固定流化床运行方式,不需更换,只需添加、操作维护方便,运行安全可靠,具有显著的经济效益和环境效益。
附一:微电解复合工艺的研究:
微电解 一 生物接触氧化工艺
微电解 一 厌氧消化一 生物接触氧化工艺
催化曝气 一 微电解工艺
微电解 — S B R组合工艺
微电解 一 厌氧水解酸化 一 S B R串联工艺
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