另外研究干冰清洗热冲击的办法是观察其在橡胶模具中的应用.这个应用中,温度超过150℃的模具直接被-78℃的干冰颗粒喷射,两者之间的温度差并不会导致模具破裂。这个现象有两个原因。首先,如上所述,降温只发生在表面;其次,模具清洗中这样的热冲击远小于普通热处理中模具所遇到的热冲击. 即使在很高的速度下,直接冲击清洗表面，干冰与砂粒相比,动能冲击也是很小的。这是由于干冰硬度不大,并且在冲击瞬间气化。由于没有磨损，干冰清洗可广泛用于各种材料的清洗上。软材料，如铜铝镀层可用干冰清洗而不会造成磨损。
2.增加生产能耗和成本。设备表面的污垢使其能耗与生产成本增加，生产效率下降。例如，在石油化工生产中的热交换系统、汽车的水箱、中央空调的冷却水系统中，污垢的存在使热热效率大幅度下降，能量消耗增加。锅炉内侧的水垢增加传热阻力，为了维持受热面的蒸发速度，要增加能源消耗。同时水垢的生成还使锅炉的产汽率下降，使管线内的流体阻力增加而增大动力消耗。
3.降低产品质量。污染物的存在对生产过程和产品质量有显著干扰，有时甚至使工艺过程无法进行下去。例如，回收的废纸是造纸工业的重要原料来源。但废纸及其他原料上的油垢等污染物严重影响再生纸产品的质量。废纸上的油墨不脱除干净，就会影响再生纸的生产效果和使用性能。纺织品上的油污、蛋白质、胶和蜡等严重影响其染整性能，使其吸水性、手感、色泽等难以保证。电子工业元件上的极微小导电性污染物，也可使半导体三极管的导电性发生改变，甚至短路或击穿。非导电性的有机化合物和油脂等的存在，可造成芯片膜附着的牢靠度下降，形成针孔，降低集成电路的质量。据称，大规模集成电路中的不合格产品，67%是元件收到污染而未经彻底清洗造成的。
目前国内工业清洗行业普遍存在高耗能，低效率和二次污染的种种弊端，近年来，企业管理者开始注重寻找一种行之有效的工业清洗方式，干冰清洗作为一种高效节能的环境友好型清洗方式逐渐被一些大中型企业投入应用。干冰清洗利用压缩空气作为动力，把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面，但并非单依赖干冰颗粒的动能，而是利用干冰的超低温性能达到除污目的。一套完整的干冰清洗设备一般可包括干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）和干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）两个部分：
1、干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）：将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2.5mm-10mm的高密度干冰颗粒。
2、干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）：该设备一般需要4.5bar以上、3m 3/min以上的洁净压缩空气气源，装入清洗机内的高密度干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，随着压缩空气，经由特殊设计的喷枪系统混合、加速，喷射到被清洗物体表面。
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