凹版印刷中的静电问题
一、凹版印刷所产生的静电问题在印刷中表现为：
1、胡须———是油墨飞出印刷图案或文字的边缘，呈胡须状；
2、实地印刷部分的斑纹———常出现在版深5—20μm之处，这是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受静电影响而位移之缘故；
3、边缘排斥———凹版印刷套印时出现。一色油墨与后印油墨的薄膜交界之处与二色油墨不能很好地吻合，产生排斥，使两种颜色之间出现印不上油墨的白边。
二、在凹版印刷中静电来源于以下几个方面：
1、本身的BOPP薄膜带有大量的静电，可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理，然后使用。
2、在印刷的过程中引起静电故障主要有以下几个方面：
①在高速印刷时，BOPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦，产生大量的静电；
②气候干燥，湿度太低；
③油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足，导致静电；
④设备的抗静电装置已经不起作用，无法起到消除静电的作用。
涂料长效性抗静电剂
主要用途：与各类树脂相溶性好，抗静电功用优胜，使产品具有长效抗静电功用；实用生胶、分化橡胶，pva，塑料等各类树脂合营应用。
凸起特色：特别的非离子物质，因此不会爆发日晒变色现象，能使产品的色彩更洁净明快，具有优胜的联协力，因此不爆提议霜（白化）现象；耐热性好，特别是高频粘合性特别好，不会影响产品的透明度，对各类橡胶及树脂可塑性好，能增加DOP等可塑剂用量。本品水溶液用在乳胶分化时，能掉掉落平均的乳胶分化物。
应用方法：依据聚合体和所需求到达的导电性目标，其应用量为聚合体的5-15%。
长效防静电涂料公用于橡塑产品等软外表。
油墨附着不良的解决方法
原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。
方法：①当附着不太好时，加入国产石油树脂；②可随时加入0.1~0.3%的TU-310（交联剂）附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂4%~6%（固体）便可提高其附着性；③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液；④选择表面不太光滑的承印物；⑤更换印刷油墨；⑥在油墨里加入防滑剂
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