准确运用切削液的另一个长处是有用地扫除切屑，这也有助于刀具寿数的延伸。如恰当安放切削液的喷嘴，可避免铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。关于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，选用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于进步加工功率，确保加工质量。
手艺加油法：固体或膏状光滑剂能够用毛笔、刷子将光滑剂涂或滴落到刀具或工件上（首要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。近来还研制出手提式供液器，经过加压将光滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却体系的机床上，假如钻孔或攻螺纹的数量不多，用手艺加油是有用的办法。当在同一机床上要完结两种不相同加工时，用手艺油能够与机床上的溢流冷却体系配合起来运用。
在金属切削过程中,被切削金属层在刀具前刀面和切削刃的作用下,经受挤压而产生严重塑性变形,转变成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同时,已加工表面也在形成。已加工表面的表层金属经受了剧烈的摩擦和严重的塑性变性,在中低速下切削加工还会出现积屑瘤和鳞刺,这些因素都会导致已加工表面质量恶化,表面粗糙度增大。在低速加工中,使用金属切削油之所以能够降低工件的表面粗糙度,其作用是通过减小摩擦和变形,抑制积屑瘤和鳞刺而表现出来的。
金属加工液中含有较多的硫、磷、氯等活性元素，较多的表面活性剂，还有脂肪族的菌类营养物，因此相比通常的润滑油其储存和使用有特殊要求：
（1）存放时间不能过长，半年以上应观察其外观有无变色、分层和异味；存放一年以上时应进行质量检验，发现变质则不能使用；尽量不要露天存放。
（2）使用中加强过滤；滤去切削，脏的加工液不但影响加工质量，还易损坏循环油泵；检查主要指标变化情况、乳化液浓度变化等情况，必要时不加碱性调节剂或杀菌剂，注意补加水的水质情况。
（3）注意不同金属加工液的容器要专用，不能相互混杂。
（4）避免某些对皮肤有敏感的金属加工液与皮肤接触。
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