油墨附着不良的解决方法
表印油墨的附着不良现象：包装印刷油墨墨膜（图文）可以用手指划、抹（或胶粘带粘拉下）下来，在擦磨和揉搓后，墨膜就会掉下来，尤其是当水浸泡一定时间后，再干燥后，墨膜仍然能被搓落。
原因：①是印刷油墨墨膜干后发脆；②是油墨与承印物之间没有粘附性（氢键值不同所致）；③是油墨体系中连结料含量太小；④是承印物表面太光滑；⑤是油墨与承物的表面张力不平衡不好或纸张吸收性太强；⑥是油墨干燥度不好……。
方法：①加入适量的价廉的天然松香，应坚持生产后测；24小时后测，在25 测时，分次加入稀料或膨润土调节之；②粘性（影响附着牢度）问题，适量加大软化点低的树脂，如聚酰胺树脂；加入1%~5%的松香（松香加入过量，既影响干速，又往往回粘）；加入TU-320交联剂0.2%~0.5%；和加入增粘树脂；加大印刷压力；处理好承印物；选择既抗水又软化点低的印刷油墨。里印油墨的附着不良现象：油墨在印前打样（或刮样）没有问题，而当印刷复合后就会被撕揭下来。
抗静电剂在包装印刷油墨中的应用
抗静电剂在包装印刷油墨中的应用
在包装印刷制品生产自动化、高速化、数字化飞速发展的今天，有一些企业对毫厘致富的经营理念认识不足的今天，对一些产品因长期忽视抗静电剂的作用，或担心利润会因助剂加入而减少，通常采取偷工减料的方法并利用本土或语言的优势将劣质产品充斥市场。结果因没有加入适量助剂塑料承印载体或印刷油墨、上光油、复合胶水体系里，从而导致各种问题的发生--印刷图文产生花斑、墨须；刮墨不干净引起的脏版、类刀线痕；套色印刷后图文边缘的咬色抽便；胶水涂布后印刷图文起皱和翘边；上光油涂布后进行电晕处理时出现击穿和燃烧......这些情况的发生既降低了包装印刷品的质量率，又损害了包装印刷企业与油墨、光油、胶水、承载物材料供应商的伙伴关系。只重视结果，不求深远发展，只重视表面现象。不改变本质问题的思维模式主导了一些厂家的肤浅行为。
产生印刷静电的消除方法注意事项
值得注意的是，吊晾时每叠纸的厚度应掌握在10mm以内，夹纸时应使纸与纸之间越松越好，以利于空气中的水分均匀进入纸内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张出现静电无法正常印刷的情况，可采用“蒸汽法”快速晾纸，以减少纸的静电，尽快完成印刷。
笔者在一次临机生产实践中，用时速3500张的机速印刷30克有光纸时，因纸张静电较厉害，使输纸、传纸困难，套印失准。于是，不得不停机对带电纸张进行应急晾纸，即把每叠厚约15mm的纸张置放于晾纸架的各层，随后在晾纸架周围洒满了热气腾腾的开水，使纸张快速增加含水量，以达到减少静电维持正常印刷。
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