铜拉丝油
1.防锈性特强：特殊的防锈，能使抽伸后的铜，维持长久光亮的表面。
2.清洁性特佳：表面张力低，铜粉沉淀快，可长久维持槽内清洁。
3.润滑性强：除了传统的油性剂外，含有高级的润滑加强剂，能耐高温降低眼模的损耗。
4.选用精制原料：线材退火后（烧炖线）光泽优美，有助于漆包线等二次加工。
5.含有静电防止剂：能消除静电及抽线后铜粉的附着性，保持铜线的清洁。
6.工业安全无误：绝不选用危害人体的原料，污染性极低，对河川生物及植物无任何影响。
铜拉丝油产品性能（大中拉）：
乳化稳定：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油，析皂及变稠现象的发生；
出线光亮、保护模具：独特的润滑添加剂提供效率高稳定润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无彩光。同时线模表面油膜强度高，模具使用寿命比用普通铜拉丝液长1-3倍；
良好的清净性能：对铜料拉伸时所产生的细微铜粉具有非常好的冲洗性能，防止铜皂在拉丝模上的粘结和堵塞模孔；
使用寿命长：稳定性好、耐老化、长期使用不易变质和发臭，可节约成本及减少因排放带来的环境影响。
铜拉丝油工艺流程及注意事项
(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。
(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。
(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。
(7 )加导轴油。
(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。
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