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【物理化学性能】： |
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▲a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
▲b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
▲c、耐溶剂性：无应力开裂； ▲d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）； ▲e、电气性能： |
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【主要用途】： |
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▲PBT的应用（通常指改性品种）；
▲a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
▲b、汽车：
▲1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
▲2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
▲3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
▲（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
▲c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
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【注塑工艺】： |
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▲干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
▲熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
▲模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 ▲注射压力：中等（最大到1500bar）。 ▲注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
▲流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
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