消除静电的方法
要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：
1、物理消除法物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。
如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。
将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。
2、化学消除法化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。
特别是在包装食物、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。
静电引发的印刷故障
当中性的油墨、上光油、复合胶水或承印载体失去电子后所带的电荷为正电荷；当中性的油墨、上光油、复核胶水或承印载体获得电子后所带的电荷为负电荷。印金油墨体系通常用钢粉作为印刷油墨的着色剂，然而铜粉容易被氧化而导致电性不稳定。尤其是金色油墨已经印刷后，在需对承载物进行表面电晕处理时，往往会因静电积累引起承印物被击穿甚至着火燃烧的故障，偶尔导致操作工伤也不为鲜。那种因图文墨膜产生花斑、墨须、类刀线痕、抽边等导致一类的承载物价位、二类的印刷品质、三类的包装售价令另包装印刷企业十分头疼，结果使印刷厂与油墨、光油、胶水供应商的扯皮、官司和索赔不断，不仅耗费了企业的人力、财力，有伤害了伙伴关系的正常交往。对此我们孩子能围绕静电故障的成因采取行之有效的措施，才能将企业的经济损失控制到小。
印刷中静电的危害
纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。
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