金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了光滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。
金属切削液的品种也多种多样，其根据化学构成和状态首要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在运用时，需求提早用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈光滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都归于这一大类。水基切削液所起的作用一般以冷却和清洁为主，光滑的作用并不显着。
运用时，不需求用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性增加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均归于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的光滑作用对比显着，而冷却和清洁才能较差。
切削液在加工中的重要性
切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。
在选择切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。
随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
金属加工液通常也被称为“冷却液”，根据不同的机械加工要求，金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中，金属加工液的使用范围非常广泛，例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液。
大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液，所以金属加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工液来提高金属加工的质量。
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