准确运用切削液的另一个长处是有用地扫除切屑，这也有助于刀具寿数的延伸。如恰当安放切削液的喷嘴，可避免铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。关于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，选用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于进步加工功率，确保加工质量。
手艺加油法：固体或膏状光滑剂能够用毛笔、刷子将光滑剂涂或滴落到刀具或工件上（首要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。近来还研制出手提式供液器，经过加压将光滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却体系的机床上，假如钻孔或攻螺纹的数量不多，用手艺加油是有用的办法。当在同一机床上要完结两种不相同加工时，用手艺油能够与机床上的溢流冷却体系配合起来运用。
金属加工液的功能：
⑴润滑功能
金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长该刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。
⑵冷却功能
这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长该刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长该刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到较好的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差;高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
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