切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用,可以说切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质。选用合适的金属切削液能显著降低切削温度，降低表面粗糙度，减少切削阻力，成倍的提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，提高生产效率和产品质量。
随着数控机床的日益普及，切削液的使用量正在逐年上升。然而，由于大多数机加工用户对切削液的认识存在多方面的不足和误区，对加工工艺不了解，切削液的选择比较随意，导致车间在使用切削液的过程中遇到多种问题。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：
1、改善加工表面，提高表面光洁度；
2、提高加工件尺寸的精密度；
3、延长切削工具的寿命；
4、随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、防止加工件腐蚀或生锈；
6、提高切削加工效率；
7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了光滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。
金属切削液的品种也多种多样，其根据化学构成和状态首要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在运用时，需求提早用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈光滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都归于这一大类。水基切削液所起的作用一般以冷却和清洁为主，光滑的作用并不显着。
运用时，不需求用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性增加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均归于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的光滑作用对比显着，而冷却和清洁才能较差。
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