置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防腐剂，能置换金属表面上沾附的水分和汗液，防止人汗造成生锈，同时本身则吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来生锈介质的浸入，因此被大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
防锈剂，用于防止储存或使用的金属表面的腐蚀，是具有水置换性能的溶剂型防锈剂，可以在金属表面形成临时保护膜，保护金属防止潮湿、空气、清洗剂和其他污染物的腐蚀。对于储存的加工工件和去除清洗剂或锈膜后的部件，具有很好的防锈保护。
涂敷防锈油的方法有：
（1） 浸泡法
一些小型金属制件采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂膜，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
（2） 刷涂法
不适用浸泡或喷涂的设备或特殊形状的制品，刷涂时要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
（3） 喷雾法
一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油。一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
另外，必须选择合适的包装材料，防止因包装材料选择使用不当引起产品的锈蚀。
使用防锈油，有时工件仍会生锈，大多数是由下列原因引起的：
1、应用防锈油以前，工件清洗和干燥不彻底。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
2、选错防锈油或防锈油质量不好必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈腐。所以，防锈油使用前必须检查必须检查其符合质量要求后才能使用。
3、涂覆不良。如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度~95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
4、包装不良。硬膜性防锈油膜层强韧性好，一般碰撞问题不大，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此，应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后再用包装材料包装保护。
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