珠光颜料主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。

   应用最为普遍的是氧化物涂盖云母片珠光颜料。它们是极薄的云母片，表面覆盖着薄薄的二氧化钛、氧化钛、或者其他金属氧化物。云母的尺寸从4微米到120微米，厚度约为0.5微米。

金属氧化物涂盖的云母片表面十分小，因此具有良好的多重光光反射性能 、而且具有透明性 。这意味着光线中只有一部分波长被表面涂层反射，其余部分的光线穿过层表面涂层到达云母片及下一层，不同波长继续被反射，结果形成了许多层面的多次反射。令眼睛很难在某一层面上聚焦，并由此而来而建立起光反射的深度。所以可看到一种奇妙的有深度的闪亮光泽，我们称之为“珠光”。

此外，某类有二氧化钛涂盖的珠光颜料，能通过光干涉现象而得到比较特别的颜色 。来自不同薄片层的反射光线，互相干涉而形成特别的颜色，就如同水面上的油层或肥皂泡表面的色彩一样。称之为干涉色。

每一种珠光颜色均由云母片上的二氧化钛涂层的厚度所决定。白色珠光是由最薄的二氧化钛层反射形成的，随着涂层厚度的增加，反射光分别呈白、黄、金、红、蓝、绿。

氧化铁涂层除了它本身的颜色以外 ，也具有以上的性能 。青铜色由三氧化二铁吸收黄色光而形成 ，而干涉黄色是由三氧化二铁的厚度产生。用同样的道理可得出红铜色、红色等。

珠光颜料的颜色与基材底色有关。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光 ，干涉色是不明显的 。若是在黑色或深色基材上，透射光被基材吸收，在反射角上干涉色就变的强烈了。

珠光颜料依据镜面效应反射光线，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度反向，由于部分光线穿过了表面涂层，干涉色的互补色仍然可以看到。例如 ：一个干涉红色的珠光颜料，在反射角可以看到红色 ，而在散射角度则可以看到绿色。白色珠光颜料在反射角为白色，而在散射角就会透露出基材的颜色，或者书着色剂的颜色。

辉彩MC025中号珠光浅紫印花胶珠

MC026中号深紫印花胶珠

MC027中号珠光大红印花胶珠

MC028中号珠光绿色印花胶珠

珠光粉应用后的外观。

当珠光颜料被应用到涂料中之后，有以下几个因素会影响涂层的整体光泽和外观 ：颜料晶片的定向排列 、粒径、珠光颜料的用量、以及漆膜本身的透明性。

一  定向排列

只有在颜料片均匀的平行排列于基材表面时，才能达到理想的光反射和透明。在漆膜干燥时，通过控制漆膜的受挫和流平来达到这种效果。

如图：表明了不同基材的三种漆膜的干燥收缩过程。

漆膜的固含量越低，在干燥过程中，收缩性越高。漆膜收缩由此而改变了颜料片在基材上的定向排列。

良好的颜料分散、在配方中使用慢挥发容剂、延长干燥时间或采用阶梯烘烤都能获得较好的颜料定向排列，取得理想的光泽效果。

定向排列是否均匀也是影响外观的一个因素  。排列不均匀或积聚都会形成颜色深浅不一，像补丁一样。

这种现象通常在大而平的区域会看到地，由于颜料片堆积在边缘部分而形成暗色区。这个问题普遍存在于所有片壮颜料中，包括金属颜料。

形成以上现象的原因有几种，最主要的原因是颜料流动、漂移和溶剂挥发引起的对流 。颜料的流动问题可以通过改善分散状况来解决 ，我们稍后回讨论。

溶剂挥发产生对流，并使漆膜表面降温，溶剂及热量的挥发是漆膜形成流动，把颜料片推向边缘。如图：

使用助剂可以改善以上现象。对于中固含量油漆，CAB（醋酸丁酸纤维素）用得比较普遍，也可以用NADs（非水合份分散剂）和蜡。

以上都是高分子量的助剂。在油漆干燥和烘烤时可以增加油漆的粘度。这种因分子间牛顿力的作用而造成的粘度提高 ，可以阻止因溶剂挥发对流而形成的颜料片倾斜，但又不会妨碍颜料片在漆膜收缩时的定向排列。

触变剂的效果不太理想，因为它们会使粘度在喷漆后增加太快，几乎冻结了颜料片的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列。

二  粒径

珠光颜料有不同的粒径分布范围 。粒径的不同会影响油漆的光泽 、遮盖力和外观。

颜料片的粒径增大 ，闪光度就会增加 。最理想的粒径分布是5微米-48微米，我们称这个粒径范围作Z级或“超级”。