1.铜拉丝油氧化是什么情况？
铜很容易受到氧气和硫的侵蚀，形成化合物，那么这种现象的发生，可能有以下几方面：
（1）退火后在铜线上有一定的湿度存在；
（2）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有一定的氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。
2.铜拉丝油出现断线是什么情况？
当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是在拉丝工序中的各种因素所造成，二是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用的状况。
铜拉丝油工艺流程及注意事项
(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。
(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。
(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。
(7 )加导轴油。
(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。
拉丝油，又叫伸线油、伸线液、拉丝液等，是铜丝生产工艺中必不可少的工业助剂，可以在铜丝拉伸工艺中降低金属线与眼模的磨损，并获得良好的冷却效果。被广泛的适用于电线生产、铜丝拉伸等行业中。伸线油浓度与铜丝的产品品质密切相关，所以在实际生产中需要严格控制伸线油浓度，以确保拉伸出高品质的铜线。
自然界中两个物体互相接触并作用对运动时，就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中，此磨擦现象产生大量的热，并造成金属线与眼模的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗，并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜拉丝油。水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂，良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用，能降低金属线与眼模的磨擦磨耗，并避免金属线的腐蚀磨耗。
铜拉丝油为达到以上的润滑与冷却目的而制造，润滑性高防锈性强，消泡性高，清洁性高，乳化系统更完美，现场操作方便，伸线机容易维护，才能伸拉出高品质的铜线。
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