1.铜拉丝油氧化是什么情况？
铜很容易受到氧气和硫的侵蚀，形成化合物，那么这种现象的发生，可能有以下几方面：
（1）退火后在铜线上有一定的湿度存在；
（2）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有一定的氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。
2.铜拉丝油出现断线是什么情况？
当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是在拉丝工序中的各种因素所造成，二是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用的状况。
铜拉丝油在使用过程中,如何维护的好，不仅可获得比较好的加工效果,而且可以大大延长使用寿命,减少废液排放量,从而获得较大的经济效益.
铜拉丝油的维护管理有两个方面,一个是保持水基工作液的性能稳定，另一方面是防止外界污染物的混入并及时清除.铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范，围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.
一般若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗
C、造成所拉线材表面质量降低
D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量。
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