一般若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗
C、造成所拉线材表面质量降低
D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量。
铜拉丝油的注意事项：
（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
（3）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（4）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净
（5）产品应于室温下贮存，期限为1年。但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求：
1．润滑性 良好的润滑能保证铜材的表面质量，延长模具寿命，降低电力消耗。
2．清洗性 足够的清洗性可以保持模具、塔轮清洁，铜材表面干净无油污。拉丝油乳化稳定性很好、所用材料氧化安定性很高、长期使用而不产生大量油泥，这样的乳化液才能获得长期的良好的清洗性。
3．对铜材的保护性 拉丝过程是截面积逐步减少的过程，大量的潮湿的新生表面暴露在空气中很容易变暗、变红、发黑，在夏季南方、尤其是沿海地区对拉丝油的保护作用要求更高，甚至要单独添加铜的抗一氧剂才能好转。
4．抗微生物性能 因乳化液经常和人体接触， 所以选择拉丝油原料时的首要要求就是人性化，即乳化液接触皮肤时不能引起发痒、起疙瘩等症状，也不能有潜在的危害。对人体没有危害的材料抵抗微生物的能力自然也低，就需要添加一定量的微生物控制剂，以延长乳化液的寿命。
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