铜拉丝油的防锈作用：
铜拉丝油有突出的短期防锈、工序间防锈作用。散热冷却，不燃，安全可靠。属效率较高的节能型产品；优异的乳化效果，乳化安定性好，调制成的乳化液，无析油，具有良好的润湿性和润滑性，能使被加工机件获得好的表面质量；
铜拉丝油加工机件获得好的表面质量；有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品；不含一些有害物质，无不良的刺激性气味，属环境友好型产品；
铜拉丝油使用成本低，加工效率高。稳定性好，使用周期长；水溶性好，高透明度，易于观察工件动态状况；经济安全、使用寿命长、不易变质、无油泥废油污染。
铜拉丝油工艺流程及注意事项
(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。
(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。
(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。
(7 )加导轴油。
(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。
铜拉丝油维护：
（1）浓度
使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。
（2）电导率
乳化液不可能一直维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（3）生物控制
乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总菌类含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌，它们会附着在铜线上，同时，控制菌类也非常重要，这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源，带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。
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