铜拉丝油工艺流程及注意事项
(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。
(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。
(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。
(7 )加导轴油。
(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。
如何选择铜拉丝润滑剂：
首先，要了解它适合什么样的水质使用。必须要求供应商提供样品，进行小样试验。首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精密ｐＨ试纸铡量５乳化液的ｐＨ值，并用光亮、清洁的铜线对５乳化液进行腐蚀性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验。
一般说来，适合于拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大、中铜线的拉制，但成本较高，反之却不一定适用。特别是对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小，对润滑液的清洗性有着更高的要求。
铜拉丝液使用过程中的日常维护管理：
1、高速铜拉丝液使用浓度的管理：
（1）使用浓度过高，成本增加，混入杂油容易形成凝胶状物质而难于过滤；
（2）使用浓度过低，会发生加工性能上的问题，如：模具使用寿命缩短、产品精度不良等，进而导致由于防锈性能不足而产生机台锈蚀，拉丝液易腐等问题的出现；
2、使用中的高速铜拉丝液日常维护必须事项：
（1）准确掌握液槽容量和每日消耗量；
（2）配制新液或日常添加水或浓缩液，要求计量准确，浓度控制在工艺要求范围之内；
（3）每天必须派专职人员不定时间的测量工作液的使用浓度、pH值、油温、添加原液等数据都必须记录，并存档。
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