铜拉丝油产品性能（大中拉）：
乳化稳定：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油，析皂及变稠现象的发生；
出线光亮、保护模具：独特的润滑添加剂提供效率高稳定润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无彩光。同时线模表面油膜强度高，模具使用寿命比用普通铜拉丝液长1-3倍；
良好的清净性能：对铜料拉伸时所产生的细微铜粉具有非常好的冲洗性能，防止铜皂在拉丝模上的粘结和堵塞模孔；
使用寿命长：稳定性好、耐老化、长期使用不易变质和发臭，可节约成本及减少因排放带来的环境影响。
铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求：
1．润滑性 良好的润滑能保证铜材的表面质量，延长模具寿命，降低电力消耗。
2．清洗性 足够的清洗性可以保持模具、塔轮清洁，铜材表面干净无油污。拉丝油乳化稳定性很好、所用材料氧化安定性很高、长期使用而不产生大量油泥，这样的乳化液才能获得长期的良好的清洗性。
3．对铜材的保护性 拉丝过程是截面积逐步减少的过程，大量的潮湿的新生表面暴露在空气中很容易变暗、变红、发黑，在夏季南方、尤其是沿海地区对拉丝油的保护作用要求更高，甚至要单独添加铜的抗一氧剂才能好转。
4．抗微生物性能 因乳化液经常和人体接触， 所以选择拉丝油原料时的首要要求就是人性化，即乳化液接触皮肤时不能引起发痒、起疙瘩等症状，也不能有潜在的危害。对人体没有危害的材料抵抗微生物的能力自然也低，就需要添加一定量的微生物控制剂，以延长乳化液的寿命。
铜拉丝液使用过程中的日常维护管理：
1、高速铜拉丝液使用浓度的管理：
（1）使用浓度过高，成本增加，混入杂油容易形成凝胶状物质而难于过滤；
（2）使用浓度过低，会发生加工性能上的问题，如：模具使用寿命缩短、产品精度不良等，进而导致由于防锈性能不足而产生机台锈蚀，拉丝液易腐等问题的出现；
2、使用中的高速铜拉丝液日常维护必须事项：
（1）准确掌握液槽容量和每日消耗量；
（2）配制新液或日常添加水或浓缩液，要求计量准确，浓度控制在工艺要求范围之内；
（3）每天必须派专职人员不定时间的测量工作液的使用浓度、pH值、油温、添加原液等数据都必须记录，并存档。
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