填料塔和板式塔的比较：
填料塔是连续式的气液传质设备，气液
两相间呈连续逆流接触并进行传质和传热，
气液两相组分的浓度沿塔
高呈连续变化。
板式塔中气液两相间逐层逆流接触并进行传质和
传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈阶梯式变化。填料塔的优缺点：
优点：
1.结构简单，压力降小
2.便于处理腐蚀性物料填料
一般由耐蚀材料制成、易起泡沫的物料，气体不是以发泡的形式通过液层，而且填料对气泡有破碎作用及真空操作气液阻力降小
缺点：
1.体极大、重量大
2.传质效率较低，操作稳定性较差
3.不适于处理污浊液体、含尘气体、含有固体颗粒及容易结垢的物
简述填料塔的作用填料塔主要起到吸收作用，主要应用在化工、炼油等生产加工中。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大。当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔分离效率高、压降小、操作弹性大。但是不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料。
塔体为一圆形筒体，筒内分层安放一定高度的填料层。早期使用的填料是碎石、焦炭等天然块状物。后来广泛使用瓷环（如拉西环）和木格栅等人造填料。这些填料在塔内的堆放方式可分乱堆填料和整砌填料。填料塔操作时，液体自塔上部进入，通过液体分布器均匀喷洒于塔截面上。在填料层内，液体沿填料表面自动分散呈膜状流下。各层填料之间设有液体再分布器，将液体重新均布于塔截面上，进入下层填料。
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