防锈剂，用于防止储存或使用的金属表面的腐蚀，是具有水置换性能的溶剂型防锈剂，可以在金属表面形成临时保护膜，保护金属防止潮湿、空气、清洗剂和其他污染物的腐蚀。对于储存的加工工件和去除清洗剂或锈膜后的部件，具有很好的防锈保护。
涂敷防锈油的方法有：
（1） 浸泡法
一些小型金属制件采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂膜，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
（2） 刷涂法
不适用浸泡或喷涂的设备或特殊形状的制品，刷涂时要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
（3） 喷雾法
一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油。一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
另外，必须选择合适的包装材料，防止因包装材料选择使用不当引起产品的锈蚀。
造成防锈油产生沉淀的不良原因:
1.用的原材料在生产过程中研磨不细、分散不良
2.在防锈油配方中，固体原材料密度大等因素易引起沉淀。
3.于加入的稀释剂太多，防锈油粘度较低，防锈油原材料失去了正常的表面悬浮状态，造成产生沉淀。
4.材料产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。
5.锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产，在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制。
防锈油的涂覆方法：
（1）浸涂法
将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全部涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。
（2）刷涂法
用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。
（3）喷涂法
使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。
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